1、为避免 轻集料混凝土拌合物离析，物流运输路程应尽可能减短。在放置或物流运输环节中，若造成拌和物粘稠度损毁或离析较重者，浇制前宜选择人力再次拌和。拌和物从搅拌器倒料起到浇制入模止的持续时长最好不要超出45分钟。

2、轻集料混凝土拌合物应选择机械设备振捣定型。对流动性大、能达到抗压强度规定的可塑性拌和物及框架保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可选择人力插捣定型。

3、用干硬质拌和物浇制的箍筋预制件，宜选择振动台和表层施压（施压重力约02Ncm2）定型。

4、实地浇制的纵向框架物（如模板支撑体系或滑模施工的墙身），每一层浇制高度宜把控在30~50cm。拌和物浇制倾落高度超过2m时，需加串筒、斜槽、溜管等辅助设备，避免拌和物离析。

5、浇制上表层积比较大的结构件，若板厚在20厘米以内，可选择表层振动定型；板厚超过20厘米，宜先用内置式振捣器振捣紧实后，再选择表层振捣。

6、振捣持续时长以拌和物捣实为准，振捣时长最好不要过长，以防集料上浮。振捣时长随拌和物粘稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。

7、选择自然护养，浇制定型后应避免 表层失水太快，避免由于湿差太大而出现表层网状裂痕。成型后应尽快覆盖，或洒水护养。

8、选择加热护养时，定型后静停时长不应少于2h，以避免混凝土表层造成起皮、酥松等现象。

9、选择自然护养时，湿护养时长应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌和的混凝土，护养时长不少于7d；用轻质混凝土、火山灰水泥拌和的及在施工现场掺缓凝型混凝土外加剂的混凝土，护养时长不少于14d。结构件用塑料薄膜覆盖护养时，要保持密封。